在涂装过程中，确保底漆和面漆之间良好附着力的关键在于以下几个方面：

1. 表面预处理：确保基材表面清洁、无油污、无锈迹，必要时进行打磨或喷砂处理，以增加表面粗糙度，提高底漆的附着力。

2. 底漆的选择：选择与基材相适应的底漆，例如对于金属表面，应选择具有优良防腐蚀性能的底漆；对于木材表面，则应选择具有良好填充性能的底漆。

3. 底漆的涂布：底漆应均匀涂布，确保没有漏涂或过厚的区域。通常建议涂布一遍底漆，但在表面状况较差或需要更高附着力时，可以考虑涂布两遍。

4. 底漆的干燥：确保底漆完全干燥后再上面漆。底漆未干透会导致面漆与底漆结合不牢。

5. 面漆的选择：选择高质量、与底漆相兼容的面漆。面漆应具有良好的流平性、遮盖力和耐久性。

6. 涂装环境：涂装应在适宜的温度和湿度下进行，通常温度应在15-30摄氏度，湿度在30%-70%之间。

7. 涂层厚度：控制涂层厚度，过厚的涂层可能导致溶剂残留或涂层缺陷，而过薄则可能影响附着力和保护性能。

8. 施工方法：根据涂料的特性选择合适的施工方法，如刷涂、辊涂或喷涂，并确保施工过程中涂层均匀。

9. 涂层之间的时间间隔：在涂布底漆和面漆之间应有足够的时间间隔，以确保底漆完全固化。

10. 质量检查：涂装完成后，应进行质量检查，如附着力测试，确保涂层质量符合要求。

通过上述措施，可以确保底漆和面漆之间的良好附着，从而提高涂装的整体质量和耐久性。