评估活性炭吸附装置的效率和成本效益，需要考虑以下几个方面：

1. 设备投资成本：包括设备本身的购置费用、安装费用、调试费用等。

2. 运营成本：涉及能源消耗、维护费用、更换滤料的费用等。例如，活性炭的更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月，每吨中等品质的活性炭以6000元/吨计，可以计算出不同处理流量下的运行费用。

3. 效果评估：通过对处理效果的监测和分析，确定活性炭吸附装置的实际运行效果。吸附装置的净化效率不得低于90%。

4. 经济效益评估：通过对比活性炭吸附装置投入与产出之间的关系，确定其经济效益。例如，活性炭吸附+催化燃烧工艺在处理效率上可以达到95%以上，净化效率较高，但投资较大，对操作人员素质要求较高。

5. 技术特点：结构合理、吸附率高、运行能耗低、全自动控制等都是评估的因素。例如，吸附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处理风量大的特点，可大幅度降低有机废气处理成本。

6. 环保排放要求：根据不同国家和地区的环保法规，活性炭吸附装置需要满足特定的排放标准。

7. 再生性能：活性炭的再生性能和再生成本也是重要的评估指标。再生吸附性能、再生质量损失和颗粒强度是活性炭再生评价体系中的主要指标。

8. 吸附剂的选择：选择的活性炭应满足特定的性能要求，如碘值、比表面积等。

9. 工艺设计：包括吸附装置的设计风量、吸附剂和气体的接触时间、净化效率等。

10. 处理效率：活性炭吸附装置的净化效率应不低于90%，对于新（改、扩）建工程污染源源强核算，应为最大值。

综合这些因素，企业可以对活性炭吸附装置的效率和成本效益进行全面的评估。