1. 活性炭的更换费用：这是长期运营成本中最主要的部分。根据搜索结果，活性炭更换周期一般不应超过累计运行500小时或3个月。活性炭的更换频率取决于其吸附效率和处理的废气量。例如，对于15000m³/h风量的无组织废气，采用活性炭吸附脱附处理的运行成本测算中，年活性炭更换及处理费用约为57万人民币。

2. 能源消耗：活性炭吸附装置在脱附过程中需要能量，这通常通过热空气或蒸汽来实现。能源消耗成本取决于脱附的频率、脱附温度以及所需的热能总量。例如，脱附温度80℃时，活性炭更换时间为15~20天，年更换次数约为20次，脱附热费用约为4.5万人民币。

3. 维护费用：包括设备的日常维护、定期检查和意外维修等。这部分成本相对固定，但可能会因为设备老化或操作不当而增加。

4. 电费：活性炭吸附装置中的风机、控制设备等需要电力驱动。电费成本取决于电力消耗量和当地的电价。例如，年电费约为31352元人民币。

5. 固废处理费用：饱和的活性炭属于危险废物，需要专业的处理。这部分成本取决于废活性炭的处理量和处理费用。例如，固废处理费用每次约为8448元人民币。

6. 其他成本：可能还包括运输费、人工成本等。

为了计算长期的运营成本，企业需要综合考虑上述因素，并根据实际情况进行调整。例如，如果废气中有机物浓度较高，可能需要更频繁的活性炭更换，从而增加运营成本。此外，企业还应考虑当地的环保法规和可能的补贴政策，这些都会影响最终的成本计算。