活性炭吸附技术在处理高浓度废气方面的效果受到多种因素的影响，包括废气的预处理、活性炭的特性、吸附装置的设计等。以下是一些关键点：

1. 预处理要求：对于高浓度废气，通常需要进行预处理，如冷凝技术，以降低有机物的浓度，使其达到适合活性炭吸附的范围。例如，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%。

2. 活性炭的特性：活性炭的孔径分布、活化方式、疏水性能等都会影响其对高浓度废气的吸附效果。活性炭的孔径要和VOCs的分子大小相匹配才能被有效吸附。在分子大小相匹配的情况下，活性炭孔径的分布越均匀、孔的形状越规则，则活性炭吸附效果越好。

3. 吸附装置的设计：吸附装置的设计，包括接触时间、吸附剂的填充密度等，也会影响吸附效果。例如，吸附剂和气体的接触时间宜为0.5 s～2.0 s。

4. 组合工艺：对于高浓度废气，活性炭吸附技术通常与其他技术（如冷凝、催化燃烧等）组合使用，以提高处理效率。例如，活性炭吸附+CO催化燃烧系统在净化率方面表现卓越，特别是对低浓度高挥发性有机物（VOCs）的处理效果更为显著，其净化率可轻松达到95%以上。

5. 安全考虑：在处理高浓度废气时，需要考虑安全性，确保在安全的温度范围内运行，防止过热导致的设备损坏或安全事故。

6. 案例应用：活性炭吸附技术已在多个行业得到成功应用，如电子制造、汽车制造、化工、制药等行业的废气治理。

综上所述，活性炭吸附技术在处理高浓度废气时，通过合理的预处理、选择合适的活性炭特性、优化吸附装置设计，并结合其他工艺技术，可以有效提高处理效率，达到环保排放标准。