基本原理：

静电喷涂技术基于静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。在高压静电场的作用下，喷枪端部与工件之间形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压和涂料微粒的带电量成正比，而与喷枪和工件间的距离成反比。当电压足够高时，喷枪端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷枪端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料经喷嘴雾化后喷出，被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电，当经过电晕放电所产生的气体电离区时，将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒在静电场作用下，向正极性的工件表面运动，并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。

技术参数：

1. 静电高压：静电高压一般在60-90kV之间。电压过高容易导致粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。
2. 静电电流：静电电流一般在10～20μA之间。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低。
3. 流速压力：流速压力在0.30-0.55MPa之间。流速压力越高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。
4. 雾化压力：雾化压力在0.30～0.45MPa之间。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。
5. 粉末涂料的基本原料：使用室内型环氧聚酯粉末涂料，其主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂（例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等）。粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水，含水量不大于1.3g/m³、含油量不大于1.0×10⁻⁵％（质量分数）。

以上是静电喷涂的基本原理和技术参数的详细描述，这些参数对于确保静电喷涂过程的效率和涂层质量至关重要。