工艺概述：

• RCO工艺是将吸附浓缩单元和热氧化单元有机结合起来的方法，主要针对大风量、低浓度的有机废气。通过吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对其进行热氧化处理，并将有机物燃烧释放的热量利用。

工作原理：

• RCO工艺的核心在于利用蓄热材料（如陶瓷填料）在废气进出时进行热量交换。废气在进入燃烧室前先经过蓄热区吸收热量升温至催化剂起燃温度，而在氧化反应后产生的高温废气离开燃烧室时，其热量又被转移到另一侧的蓄热区，这部分热量随后被用于加热待处理的冷废气，以此循环，大幅度地节约了能源。

工艺流程：

• RCO工艺流程包括预处理、吸附浓缩、催化氧化和蓄热热交换等步骤。预处理阶段包括除尘、除湿、调温等，确保进入催化燃烧室的废气不含影响催化剂性能的杂质。吸附浓缩阶段通过活性炭吸附床或沸石转轮等吸附设备，将VOCs浓集到一定程度。催化氧化阶段在催化剂的作用下，VOCs与氧气发生无火焰的催化氧化反应，迅速分解成二氧化碳和水。蓄热热交换阶段利用蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗。

特点：

• 高效净化：RCO能够有效处理中高浓度的有机废气，其净化效率通常可达97%以上。
• 节能降耗：通过蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗。
• 安全可靠：RCO工艺采用的是低温无焰燃烧，系统设计有防火、防爆泄压和超温报警等多种安全保护措施。
• 催化剂寿命长：催化剂需要定期更换，但其使用寿命较长，一般可使用4年以上。
• 操作简便：具备自动控制功能，能够根据废气流量和浓度自动调节运行状态。
• 占地小，维护方便：RCO设备结构紧凑，占地面积小，重量相对较轻，吸附床和催化剂模块的安装和更换便捷。
• 适应性较强：在稳定的工况条件下，RCO对各类适合催化燃烧的有机废气有良好的适应性。
• 净化过程环保：催化燃烧过程不会产生二次污染，而且充分利用了废气本身的能量，是一种可持续的绿色处理方法。

应用领域：

• RCO技术特别适应于处理浓度范围在150 mg/m³至1500 mg/m³甚至更高的有机废气，广泛应用于化工、印刷、涂装、橡胶与塑料制品、制药、电子电器制造、纺织印染、机械制造等行业。