活性炭吸附技术减少能耗的措施和趋势可以从以下几个方面进行分析：

1. 优化吸附和脱附工艺参数：通过实验研究不同脱附工况下气体对各床层的脱附情况，可以提高现有脱附工艺的能量利用效率，提高大风量、低浓度工况下的浓缩比，以及各工况下的脱附率，降低各工况下的能耗比。

2. 使用高效活性炭材料：选择具有高吸附率的活性碳纤维，由于其比表面积特性，决定了其吸附率可高达95%以上，采用专利技术可以实现多级吸附，可以达到极高的吸附率，减少能耗。

3. 热能回收利用：利用脱附过程中产生的热能对新进废气进行预热，提高整个系统的热效率，减少能源消耗。

4. 智能化控制：采用PLC或其他智能控制系统，实现对吸附、脱附过程的精确调控，以优化运行状态，节约能源。

5. 降低气流阻力：活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、风机功率小，因此在运行中活性碳纤维有机废气净化回收装置的气耗和电耗均比较低。

6. 优化脱附温度和风速：实验表明，脱附能耗比随脱附温度和表观风速的减小，高径比的增加而降低，即表观风速是能耗比的主要控制因素。高温低风速时的能耗比比中温高风速时的能耗比低。

7. 循环利用活性炭：通过优化脱附工艺参数，实现活性炭的循环利用，减少因更换活性炭而产生的能耗和成本。

8. 减少废气排放和废弃物产生：在装置结构设计和操作过程中，尽量减少废气、废水的排放和废弃物的产生，循环利用活性炭等，以实现节能环保的目标。

9. 变温脱附技术：通过变温脱附技术，可以在不同的温度下实现对VOCs的高效脱附，同时降低能耗。

通过上述措施，活性炭吸附技术能够有效降低能耗，提高系统的节能环保性能。