磷化膜对涂装质量的影响主要体现在以下几个方面：

1. 提高耐蚀性：磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，减少电化学反应，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

2. 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力：磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

3. 提供清洁表面：磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

4. 改善材料的冷加工性能：磷化膜可以改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。

5. 增进金属表面功能性：磷化膜作为涂层不可缺少的良好底层，不磷化或磷化效果不佳都无法保证涂装质量。

6. 提高橡胶压件的附着力：钢铁件末磷化压橡胶（简单除油锈），其橡胶与基体的附着力较差。工件经锌系磷化处理，能显著提高橡胶压件的附着力。

7. 增强复合金属板材的粘接强度：制造复合金属板材时（钢板、镀锌板等），其板材表面磷化处理后再粘贴塑料板或PVC彩色薄膜，可以增强金属板与表面材质的粘接强度，提高复合金属板材的剪切强度。

8. 消除异材工件涂层接触的腐蚀性：两种涂装过的不同材料的工件混合装配，会产生金属接触腐蚀问题。若异材涂装前磷化处理，便可以消除接触腐蚀而提高涂膜的附着力。

9. 改善电镀返工件的施镀性：有些电镀返工件（角钢等）因多次退镀表面粗糙，导电性变差，施镀困难。若电镀前预磷再沉积，湿镀性变好，镀层均匀。

综上所述，磷化膜通过提高耐蚀性、增强涂层附着力、提供清洁表面、改善材料的冷加工性能等多方面作用，对涂装质量有着重要影响。