磷化处理是金属表面处理中非常重要的一个环节，它主要应用于钢铁表面，也可用于有色金属（如铝、锌）件。以下是磷化处理的几个关键作用和特点：

1. 提高耐蚀性：磷化膜虽然薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，减少电化学反应，有效阻止涂膜的腐蚀。

2. 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力：磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，其间没有明显界限。磷化膜具有的多孔性，使封闭剂、涂料等可以渗透到这些孔隙之中，与磷化膜紧密结合，从而使附着力提高。

3. 提供清洁表面：磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

4. 改善材料的冷加工性能：磷化膜可以改善材料的冷加工性能，如拉丝、拉管、挤压等。

5. 增进金属表面功能性：磷化膜作为涂层不可缺少的良好底层，不磷化或磷化效果不佳都无法保证涂装质量。

6. 磷化膜的厚度：磷化膜的厚度约为3-20微米，成灰或暗灰色。与金属基体的结合较好，在大气条件下很稳定。

7. 磷化膜的耐蚀能力：磷化液氧化处理的表面在有机油类、笨、甲苯、及各种气体燃料中有很好的耐蚀性，而且磷化膜的耐蚀能力为氧化膜的2-10倍以上。

8. 磷化膜与油漆涂层的结合力：磷化膜除了和基体有很好的结合性，它与油漆涂层有良好的结合力，磷化后再喷漆，漆膜不容易脱落。

9. 磷化膜的电绝缘性：磷化膜的电绝缘性很高，涂绝缘漆后可以耐100。

10. 磷化处理工艺：磷化处理工艺应用于工业已有90多年的历史，大致可以分为三个时期，从奠定磷化技术基础时期到磷化技术迅速发展时期。

磷化处理通过在金属表面形成一层磷酸盐膜，不仅能够提高金属的耐蚀性和涂装质量，还能在金属冷加工过程中起到润滑作用，是一种应用广泛的金属表面处理技术。