RCO装置（蓄热式催化燃烧设备）在工业上的运行成本相比其他技术具有以下特点：

1. 能耗低：RCO装置的能耗相对较低，因为它利用蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗。设备启动时，尤其在有机废气浓度高的情况下，仅需15至30分钟升温至起燃温度。

2. 热效率：RCO的热效率为95%，相较于RTO的97%略低，但RCO的启动和运行温度较低，减少了热损失。

3. 运行成本：RCO的运行成本包括能源消耗、维护保养费以及后期运维管理费用。尽管RCO利用了蓄热技术回收热量，但仍然存在电能消耗，尤其是在启动阶段和某些工况下需要补充热能。

4. 催化剂费用：RCO装置使用贵金属催化剂，这是其运行成本中占比较大的部分。催化剂的使用寿命一般可达到4年以上，这有助于降低长期运行成本。

5. 维护成本：RCO设备的维护成本相对较小，因为其结构紧凑，占地面积小，重量相对较轻，吸附床和催化剂模块的安装和更换便捷。

6. 经济性比较：RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍，但RCO的运行成本相对较低，尤其是在处理大风量、低浓度有机废气时。

7. 长期运行成本：虽然RCO的初期设备投资相对较高，但由于其运行能耗低、催化剂使用寿命长、维护成本相对较小，长期来看运行成本较低。

综上所述，RCO装置在工业上的应用因其高效节能的特性，长期运行成本相对较低，尤其是在处理大风量、低浓度的有机废气时更具成本优势。