RCO工艺的定义和原理

  • RCO全称为“Regenerative Catalytic Oxidizer”，即蓄热式催化氧化技术。
  • 工作原理是在催化剂作用下，使有机废气在较低的起燃温度下进行无焰燃烧，分解为无毒的CO₂和H₂O。

RCO工艺的特点

  1. 高效净化：RCO能够有效处理中高浓度的有机废气，净化效率通常可达97%以上。
  2. 节能降耗：通过蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗。
  3. 安全可靠：采用低温无焰燃烧，系统设计有防火、防爆泄压和超温报警等多种安全保护措施。
  4. 催化剂寿命长：催化剂使用寿命较长，一般可使用4年以上。
  5. 操作简便：具备自动控制功能，能够根据废气流量和浓度自动调节运行状态。
  6. 占地小，维护方便：设备结构紧凑，占地面积小，重量相对较轻，吸附床和催化剂模块的安装和更换便捷。
  7. 适应性较强：对各类适合催化燃烧的有机废气有良好的适应性。
  8. 净化过程环保：催化燃烧过程不会产生二次污染，充分利用了废气本身的能量。

RCO工艺的应用

RCO工艺广泛应用于石油、化工、涂装、包装印刷、纺织印染、造纸、制鞋、皮革、塑料橡胶、制药、半导体、电子等工业中，特别适用于涂装、包装印刷、电子、半导体等行业。

RCO工艺的经济性比较

  • RCO设备的投资约是RTO设备的1.2倍，但RCO的运行成本相对较低，尤其是在处理大风量、低浓度有机废气时。
  • RCO催化剂的使用寿命为8000-10000小时，如生产工况为24h，280天/年，即催化剂的寿命约1.5年。

RCO工艺的维护成本

  • RCO因更换催化剂和陶瓷蓄热体需要的维护费用约31.8万元/年。

RCO工艺的市场规模

  • 预计2024-2029年，全球蓄热式催化燃烧炉（RCO）市场年复合增长率为4.9%，2029年市场规模将达到1.45亿美元。

综上所述，RCO工艺是一种高效、节能且环保的废气处理技术，特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，具有广泛的工业应用和市场前景。