RCO催化燃烧的全称是“Regenerative Catalytic Oxidizer”，简称为“RCO”

。

RCO设备的原理特点：

1. 高效净化：RCO能够有效处理中高浓度的有机废气，其净化效率通常可达97%以上，将有机污染物转化为无害的二氧化碳和水。
2. 节能降耗：通过蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗，只需要较小的外部补充能量即可维持系统的稳定运行。
3. 安全可靠：RCO工艺采用的是低温无焰燃烧，系统设计有防火、防爆泄压和超温报警等多种安全保护措施。
4. 催化剂寿命长：RCO设备使用的催化剂使用寿命较长，一般可使用4年以上。
5. 操作简便：具备自动控制功能，能够根据废气流量和浓度自动调节运行状态。
6. 占地小，维护方便：RCO设备结构紧凑，占地面积小，重量相对较轻，吸附床和催化剂模块的安装和更换便捷。
7. 适应性较强：对各类适合催化燃烧的有机废气有良好的适应性。
8. 净化过程环保：催化燃烧过程不会产生二次污染，而且充分利用了废气本身的能量。

RCO工艺流程：

1. 预处理：废气首先通过预处理阶段，包括除尘、除湿、调温等步骤，确保进入催化燃烧室的废气不含影响催化剂性能的杂质。
2. 吸附浓缩：对于低浓度、大风量的废气，可先通过活性炭吸附床或沸石转轮等吸附设备，将VOCs浓集到一定程度，提高废气的有机物浓度。
3. 催化氧化：浓缩后的废气进入催化燃烧室，其中填充有具有高效催化活性的催化剂（如铂、钯等贵金属催化剂），在较低温度（通常在250°C至400°C之间）下，VOCs在催化剂的作用下与氧气发生无火焰的催化氧化反应，迅速分解成二氧化碳和水。
4. 蓄热热交换：RCO工艺的核心是利用蓄热材料（如陶瓷填料）在废气进出时进行热量交换。废气在进入燃烧室前先经过蓄热区吸收热量升温至催化剂起燃温度，而在氧化反应后产生的高温废气离开燃烧室时，其热量又被转移到另一侧的蓄热区，这部分热量随后被用于加热待处理的冷废气，以此循环，大幅度地节约了能源。
5. 热稳定与安全控制：整个系统配备有温度传感器、压力检测器等监控设备，确保催化燃烧过程始终在安全可控的温度范围内进行。