降低催化燃烧设备的运行成本可以通过以下几个方法实现：

1. 节能降耗：通过蓄热材料回收并循环利用废气氧化分解时产生的热量，大大降低了运行能耗，只需要较小的外部补充能量即可维持系统的稳定运行。

2. 选择高效催化剂：选择贵金属催化剂（如钯、铂等）负载在蜂窝陶瓷载体上，具有较大的比表面积，从而提高了催化效率，减少催化剂更换频率。

3. 加强日常维护和保养：定期检查设备的各项性能指标，及时发现并解决潜在的问题，以延长设备的使用寿命和稳定性。

4. 技术改造和创新：提高设备的处理效率和能源利用效率，从而降低运行成本。

5. 优化设备操作：具备自动控制功能，能够根据废气流量和浓度自动调节运行状态，无需过多人工干预，减少人力成本。

6. 减少催化剂费用：寻找更持久、更经济的催化剂，以减少催化剂更换频率。

7. 提高能源消耗效率：提高催化燃烧设备的能源消耗效率，可以有效降低运行成本。

8. 合理规划资金：对于必须采用催化燃烧设备的企业，可以通过合理规划资金、申请政府补贴等方式来降低购买成本。

9. 选择无需催化剂的技术：例如，采用沸石转轮CO一体机的废气处理方案，摒弃了对昂贵催化剂的依赖，从根本上降低了运营成本。

10. 优化设备结构和设计：选择结构简单、易于维护和保养的设备，能够降低设备的维护成本和停机时间。

通过上述措施，企业可以有效地降低催化燃烧设备的运行成本，实现环保和经济效益的平衡。