喷烘喷漆房是有我公司借鉴前辈们智慧结晶，结合自己创新的想法设计出的一种，喷漆房，烘干房（烤漆房）相结合的一体化烘干喷漆房体喷烘喷漆房采用的是上送风、下排风的方式运行。在进行喷漆工序时送风机、排风机同时启动（若冬季需要提高操作环境的温度，加热系统也同时启动）。
室外新鲜空气由进风口经过进风过滤器一级净化，进入加热送风机组；再由送风机将处理后的气流送入到喷漆房顶部的静压室内，静压室底部的过滤棉对气流进行均压后，
阻拦固态灰尘；过滤后以均匀的风速进入到喷漆房内，在工件和操作工人周围形成由上而下的微风气流，使喷漆时产生的剩余漆雾随气流而下，不会向四周弥散，
以保护操作者劳动安全。室内空载平均风速为O．3～O．5米/秒。在有序气流的作用下，含漆雾空气穿过轻型格栅进入排风地沟，大部分漆雾在绕过地沟格栅
下面的折流板时因气流突然折射的原因漆雾颗粒随惯性作用而沉降在折板上，剩余的细小漆雾颗粒随气流再次经过折流板下面的漆雾过滤棉对剩余漆雾颗粒进行过滤，
净化后的气流通过防爆排风机排向室外高空。漆雾净化效率≥95%。
喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以≥0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，直接通过底部过滤装置后,从出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，确保室内灰尘不会往喷烤漆房内渗漏，污染工件表面，从而最大限度地保证喷漆的质量
本设备主要由室体、送排风系统、空气净化系统、照明装置、加热装置、废气处理系统、三维工作台、电动平车、电动大门及电气控制系统等组成本喷漆烘干室是喷烘两用结构。既能作喷漆使用，同时又能作烘干使用。
◆本喷漆烘干室属大型喷烤漆房。考虑到室体的强度和整体密封性，室体采用方管80×80×5焊接成整体框架结构，将彩钢板0.5mm制作成型企口式EPS夹芯保温板厚δ75mm。保温板为无骨架，减少热传递，最后现场装配成一个整体。
◆室体内外均用槽型和角型包角，具有装饰性，又能密封。并且用密封胶密封，确保空气无泄漏。
◆在地坪上铺设二条平行的标准钢轨，轨面与地面平齐，轨道上搁置电动平车。
◆室体内配置可然气体报警装置。
◆室体内配置应急照明装置。
◆安全门处严禁站人及放置物品。室内严禁存放油漆类物品及吸烟。
◆室体地坪下共设置3条回风地沟，地沟上铺设活动钢制格栅，便于操作人员走动及清理地沟污物。格栅板承重大于300kg/㎡
喷漆房 ,顾名思义就是在一个房间里对过滤喷漆对象进行喷漆，也被叫做喷烘喷漆房。传统的喷漆是在露天用喷头给器具（汽车，家具等）喷漆，但是这样方式对于大型器具来说会使喷漆质量降低，例如：喷漆过程中会把空气中的粉尘混合在油漆里，从而降低喷漆质量；具有不确定性浪费油漆，而且喷漆区域会非常脏；对于工作人员来说，一方面会很脏，另一方面会吸入大量油漆雾对身体不利。后来人们想把喷漆设定在一定的范围内，就产生了最早的喷烘喷漆房----抽风式喷漆房，在中国喷漆房最早是在上世纪90年代成都地区产生的。

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